嘀嘀……”隨著清脆的提示音在車間響起，天車緩緩移動，抓斗精準(zhǔn)抓取爐渣，送至運料車上。2月26日，撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司偌大的廠房里，天車在軌道上穿梭，傳送帶不停地輸送著物料，卻少見工人身影。

“這是新投產(chǎn)的1400立方米新高爐，上料、熔煉、水沖渣全程自動化?！睙掕F廠副廠長張玉東說，以往天車吊運、高爐出鐵、皮帶運輸、閘門開關(guān)等人工崗，現(xiàn)在全都實現(xiàn)了自動化操作，工人坐在控制室里就能把控生產(chǎn)全流程。

撫順新鋼鐵是一家有著60余年歷史的“老鋼企”。2025年2月，該公司響應(yīng)國家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的政策要求，主動淘汰原有5座小型高爐，投資15.8億元啟動高爐綠色自動化升級改造項目，新建兩座1400立方米現(xiàn)代化高爐。1號新高爐已于2025年12月投產(chǎn)。

說起高爐升級的價值，張玉東算了一筆賬：“新高爐投用后，帶來了三重效益：一是降成本，噸鐵生產(chǎn)成本降低70元；二是提效率，生產(chǎn)實現(xiàn)全程自動化，生產(chǎn)效率大幅提升；三是更綠色，高爐全流程達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，碳排放降低15%?！?

緊鄰1號新高爐，2號新高爐正在加緊建設(shè)，塔吊吊臂起落間，預(yù)制好的爐體模塊被精準(zhǔn)拼接。

“新技術(shù)改變的不僅是傳統(tǒng)鋼企的生產(chǎn)方式，也讓高爐建設(shè)變得像搭積木一樣高效。我們采取分體式預(yù)制模塊化施工，將核心結(jié)構(gòu)與設(shè)備基礎(chǔ)單元預(yù)制完成，再運到現(xiàn)場快速組裝?！睙掕F廠設(shè)備管理室液壓工程師毛劍說，采用這種建設(shè)方式，高爐建設(shè)周期由18個月至20個月縮短至15個月。

“今年6月2號高爐投產(chǎn)后，生產(chǎn)將達到行業(yè)先進水平。”張玉東說。

以項目建設(shè)撬動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。一季度，撫順市預(yù)計開復(fù)工項目203個，力促撫順新鋼鐵高爐等168個續(xù)建項目盡快復(fù)工，推動人參產(chǎn)業(yè)數(shù)字化供應(yīng)鏈綜合服務(wù)平臺等35個新建項目早開工。